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这要求钢能牢固地粘接在塑料上,任意两层之间的分离都是不允许的。为好的结合性能,我们在管道的过程中做了大量的研究和试验。现在的工艺是在钢带外预涂特殊的做为钢与塑料的中间层。另外,工艺温度,压力和冷却时间都要严格控制,钢塑各层都是在合适的温度下完善地熔接。
实现金属增强的另一个要点是要保护好容易被腐蚀的金属层。在管的结构设计中钢肋是被内外聚覆盖的。被输送液体和周围土壤及地下水的内外表面都是有厚度的聚层。因此金属增强缠绕结构壁管的耐腐蚀和耐磨损性能是有保证的。
内径IDmm钢带增强聚螺旋波纹管全塑料缠绕结构壁管每米重量比接近环刚度下环刚度S每米重量Kg/m其中PEKg/m环刚度SN每米重量Kg/m7/60=0.9750/97=0./136=0.../205=0.../407=0..75/499=0.35从上表中可以看到钢带增强聚螺旋波纹管和全塑缠绕结构壁管的每米重量比在0.35-0.61。本标准与ISO 4427:1996的主要差异为:1.本标准仅包含PE 63、PE 80、PE 100材料制造的管材,不包含PE 32、PE 42材料制造的管材;2. 本标准增加了定义一章;3.对管材的性能要求,增加了本标准与ISO 4427:1996的主要差异为:1.本标准仅包含PE 63、PE 80、PE 100材料制造的管材,不包含PE 32、PE 42材料制造的管材;2. 本标准增加了定义一章;3.对管材的性能要求,增加了"断裂伸长率"项目;4.增加了"检验规则"一章;适用范围pe给水管道安装施工方案有:
6)将加热板表面的灰尘和残留物清干净(必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层),检查加热板温度是否达到设定值;
(7)加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边水卷边达到规定值(0.1×管材壁厚+0.5mm);
(8)将压力减小到接触压力,继续加热至规定的时间;
(9)达到规定时间后,退开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其时间间隔尽可能短,长不能超过切换时间;冷却规定的时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。管道的三通、四通及变径(有专门的大小头)的焊接方法同上所述。
(10)加热完毕,对接加热板应迅速脱离待连接件,并用均匀外力使两待连接面对接顶紧,形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为5-8mm,高度为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。
(11)热熔焊接施工注意事项:a.操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数;b.焊口的冷却时间可适当缩短,但必须保证其充分冷却;c.焊口冷却期间,严禁对其施加任何外力;d.每次焊接完成后,必须对其进行外观检验,不符合要求必须切断返工。
压力试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中低压力等级的配件的压力等级的1.5倍,开始时,应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀,这一过程需要2-3小时,当系统稳定后,将压力上升到工作压力的1.5倍,稳压1小时,仔细观察压力表,并沿线巡视,如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降,则管道通过压力测试。
在压力测试过程中,由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生,测试过程中产生一定的压力降是正常的,并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或破坏。水密性试验? HDPE管道采用电热熔方式连接,使得HDPE管道具有较传统管材更为优越的水密性能。
水密性试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中低压力等级的配件的压力等级的1.15倍,当管道压力达到试验压力后,应保持一定时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致,待温度、压力均稳定后,开始计时,一般情况下,水密性试验应稳压24小时,试验结束后,如果没有明显的泄露或压力降,则通过水密性试验.
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